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搪玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程
1、反應(yīng)釜的操作：
1.1、開(kāi)車前的預(yù)備：
1.1.1、確定開(kāi)車人員，對(duì)開(kāi)車人員進(jìn)行安全訓(xùn)練、搪玻璃產(chǎn)品使用注意事項(xiàng)訓(xùn)練，生產(chǎn)規(guī)程訓(xùn)練，印制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記載；預(yù)備必要的開(kāi)車東西，如扳手、管鉗等；
1.1.2、查看減速機(jī)（按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)則潤(rùn)滑油種類注足規(guī)則油量）、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)潤(rùn)滑油量；查看各部分冷卻水系統(tǒng)，要符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求；查看反應(yīng)釜卡子、人孔、試鏡、安全閥、壓力表、各工藝管口連接是否安裝到位，安全閥、壓力表是否在有效期內(nèi)。
1.1.3、查看承認(rèn)傳動(dòng)部分完好后，點(diǎn)動(dòng)循環(huán)油泵，查看油泵是否順時(shí)針滾動(dòng)；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，查看攪拌軸是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，制止反轉(zhuǎn)；
1.1.4、初次使用時(shí)，在常溫狀態(tài)下，釜內(nèi)以水代料試車運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過(guò)工藝管道注入潔凈自來(lái)水并到達(dá)工藝要求的液位高度或數(shù)量，送電開(kāi)動(dòng)攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)對(duì)釜內(nèi)施壓到達(dá)工藝要求的壓力，查看反應(yīng)釜進(jìn)出口閥門是否滲漏，如有泄漏要做好符號(hào)，待卸壓后調(diào)整至密封合格。相關(guān)動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；
1.1.5、根據(jù)開(kāi)停車閥門承認(rèn)表承認(rèn)相應(yīng)閥門是否在受控方位。
1.2、開(kāi)車時(shí)的要求：
1.2.1、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)；如果需要開(kāi)口投料的崗位，操作人員必須在罐口的側(cè)后方進(jìn)行操作，不許直接面對(duì)罐口，以防料液傷人；制止直接對(duì)釜內(nèi)無(wú)液料條件下投入顆粒固體料塊，以防硬物碰傷防腐層。
1.2.2、反應(yīng)釜在運(yùn)轉(zhuǎn)中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，制止超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常狀況，立即按工藝規(guī)則采納相應(yīng)處理措施。制止反應(yīng)釜內(nèi)超過(guò)規(guī)則的液位反應(yīng)；
1.2.3、嚴(yán)格按工藝規(guī)則的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加（投）料過(guò)快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常狀況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。
1.2.4、設(shè)備升溫或降溫時(shí)，必須緩慢進(jìn)行，以避免熱應(yīng)力與壓力突然疊加，形成局部超出瓷層能接受的密著強(qiáng)度而產(chǎn)生碎瓷導(dǎo)致設(shè)備損壞。
1.2.5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，如實(shí)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記載，把設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與完好狀況列入交接班內(nèi)容，以防因交接班不清而出現(xiàn)異常狀況和設(shè)備事故。
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